SẢN XUẤT TINH GỌN LÀ GÌ

Mã Sản Phẩm: BV28_SEEACTTên Sản Phẩm: SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) LÀ GÌ? CÁCH ÁP DỤNG VÀ LỢI ÍCH CỦA MÔ HÌNH LEANDanh Mục: kiến thứcThương Hiệu: làm chủ Sản XuấtGiá: Liên Hệ
Sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing là một mô hình quản trị hiện nay đại bao gồm nhiều công cụ nhằm mục đích tinh gọn gàng hóa quá trình sản xuất, giảm thiểu lãng tầm giá trong sản xuất kinh doanh. Những nghiên cứu cho thấy thêm các công ty áp dụng sản xuất tinh gọn hoàn toàn có thể giảm ít nhất 50% thời gian thêm vào và tăng hơn 30% năng suất. Chế tạo Giỏ
SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) LÀ GÌ? CÁCH ÁP DỤNG VÀ LỢI ÍCH CỦA MÔ HÌNH LEAN

Sản xuất tinh gọn gàng Lean Manufacturing là một mô hình quản trị hiện nay đại bao gồm nhiều công cụ nhằm tinh gọn gàng hóa quá trình sản xuất, giảm thiểu lãng giá tiền trong sản xuất kinh doanh. Nhiều nghiên cứu cho thấy các công ty vận dụng sản xuất tinh gọn rất có thể giảm ít nhất 1/2 thời gian sản xuất và tăng rộng 30% năng suất. 

Lean Manufacturing và một số chuyển đổi do nó đặt ra có thể gây cách biệt hoạt rượu cồn sản xuất nếu như không áp dụng đúng, bên cạnh đó một vài mặt của Lean Manufacturing không thể vận dụng cho hầu hết công ty. Tuy thế trong một thăm dò vừa mới đây được đăng bên trên IndustryWeek, có tầm khoảng 36% những doanh nghiệp thêm vào ở Mỹ đã triển khai hay vẫn trong quá trình triển khai lean. Vậy điều gì đang kiến các doanh nghiệp này bỏ mặc các rủi ro trên để xúc tiến nó? 

*

Sản xuất tinh gọn gàng (Lean manufacturing) là gì ?

Lần đầu tiên trong cuốn “The Machine that Changed the World” năm 1990. Thuật ngữ Lean Manufacturing được áp dụng làm tên thường gọi cho phương pháp sản xuất tinh gọn, liên tục đổi mới các quá trình sản xuất gớm doanh. Sản xuất tinh gọn hay sản xuất tiết kiệm ngân sách (tiếng Anh: Lean manufacturing; viết tắt: Lean) là cách thức quản trị bằng cách tập trung vào dìm diện và loại trừ các hoạt động không chế tạo thêm giá trị (Non value-Added) nhưng mà làm tăng giá thành trong chuỗi các chuyển động sản xuất.

Bạn đang xem: Sản xuất tinh gọn là gì

Bắt nguồn từ khối hệ thống sản xuất của Toyota (TPS) được triển khai xuyên thấu từ trong năm 80 của thế kỷ trước. Ngày nay, mô hình sản xuất tinh gọn gàng Lean Manufacturing được áp dụng rộng thoải mái tại các công ty bậc nhất thế giới. Hiệu quả của mô hình mang đến sự tăng trưởng dancing vọt cho các công ty sản xuất. Đặc biệt là đều doanh nghiệp sản xuất ô tô và các nhà cung ứng máy móc thiết bị.

Hệ thống cấp dưỡng tinh gọn LEAN đã vượt thoát ra khỏi ranh giới những ngành công nghiệp sản xuất truyền thống lâu đời để không ngừng mở rộng ra những lĩnh vực cung cấp dịch vụ, chẳng hạn quan tâm sức khỏe, buôn bán lẻ, du lịch, ngân hàng, văn phòng, bệnh viện, những đơn vị hành chính.

Hiệu quả khi ứng dụng Lean Manufacturing:

Kết quả áp dụng trên thực tiễn của việc vận dụng Lean Manufacturing, các chuyên viên cho thấy:

Mặt bằng sản xuất bên trên mỗi thứ trung bình hoàn toàn có thể giảm 45%Tỉ lệ truất phế phẩm có chức năng giảm cho 90%Chu kỳ sản xuất giảm đáng kể từ 16 tuần xuống còn khoảng tầm 5 – 6 ngàyThời gian ship hàng giảm trường đoản cú 4-20 tuần xuống còn 1-4 tuần

*

Một số phương pháp triển khai mô hình Lean

Để đã đạt được hiệu quả cao nhất khi áp dụng quy mô Lean. Doanh nghiệp cần thanh tra rà soát kỹ và loại bỏ sự lãng phí dọc theo quy trình làm chủ và sản xuất. Dưới đây là một số công cụ cung ứng thực hiện nay mô hình cai quản sản xuất tinh gọn:

Phương pháp Six sigmaPhương pháp triệu tập quy trình PDCA – Focus PDCACông câu hỏi tiêu chuẩn chỉnh (Standardized Work – SW)Duy trì năng suất tổng thể và toàn diện (Total Productive Maintenance – TPM) …

Mô hình quản ngại lí cung ứng tinh gọn – Lean Manufacturing. Là một tập hợp những công cụ, kỹ thuật và cơ chế có links với nhau. Để xử lý những vấn đề của quy trình sản xuất. Tùy ở trong vào điều kiện và đặc điểm sản xuất mà lại doanh nghiệp hoàn toàn có thể lựa chọn vận dụng những dụng cụ nhất định của Lean.

*

Lợi ích của tiếp tế tinh gọn gàng (Lean manufacturing)

Sản xuất tinh gọn bao gồm những ưu điểm nổi trội, cần thiết cho quy trình sản xuất. Bởi đấy là hệ thống các công vậy và phương pháp nhằm đào thải các lãng phí. Dưới đó là 5 ưu điểm hay nói chính xác là 5 tiện ích của chế tạo tinh gọn gàng Lean Manufacturing:

Cải thiện năng suất và chất lượng dịch vụ

Nhờ giảm phế phẩm và những lãng phí, nâng cấp hiệu quả sử dụng những nguồn lực đầu vào, tăng năng suất thao tác làm việc của nhân viên trải qua giảm chờ đợi với sản phẩm móc, giảm di chuyển, bớt các thao tác thừa trong quá trình vận hành. Giúp doanh nghiệp giảm thiểu thời hạn sản xuất để cấp tốc chóng thỏa mãn nhu cầu nhu ước của khách hàng hàng.

rút ngắn thời gian, chu trình sản xuất

Nhờ phù hợp hóa quy trình tạo ra giá trị cùng với việc giảm thiểu những hoạt không gia nhập làm đội giá trị, loại trừ các lãng phí giữa các quy trình mà rút ngắn được thời gian chuẩn bị cho phân phối và thời gian việc đổi khác sản xuất các thành phầm khác nhau.

sa thải hao phí

Nhờ loại trừ các nút thắt tạo lãng phí thời gian trong dây chuyền sản xuất. Sút thiểu chi tiêu tồn kho của nguyên vật liệu đầu vào. Rất nhiều doanh nghiệp sử dụng chiến lược sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing sẽ có chức năng dự đoán chi phí, thời hạn chu trình kết quả hơn, giảm thiểu các giá thành không cần thiết và vứt bỏ đến 90% phế phẩm.

Xem thêm: Game 2U Đóng Cửa, Kết Cục Đã Được Báo Trước, Cách Chơi 2U Lậu Trung Quốc Trên Web

nâng cao khả năng sử dụng thiết bị, phương diện bằng

Sử dụng thiết bị và mặt bằng hiệu quả hơn bằng cách loại bỏ những trường phù hợp ùn tắc với tăng buổi tối đa công suất sản xuất trên các thiết bị hiện nay có, đồng thời giảm thiểu thời hạn dừng máy.

Tăng khả năng đối ứng một bí quyết linh hoạt

Thời gian cấp dưỡng và chu trình được cải thiện sẽ đáp ứng nhu cầu tốt những yêu cầu của khách hàng. Đặc biệt là về sản lượng, quality sản phẩm. Đồng thời sút thiểu áp lực lên những yếu tố đầu vào như bé người, thiết bị. Đảm bảo tổ chức triển khai đạt được công dụng tốt về thời gian chuyển đổi sản xuất.

*

Khi nào doanh nghiệp buộc phải ứng dụng quy mô Lean?

Mục tiêu của phân phối tinh gọn gàng – Lean là tạo thành quy trình kêu gọi nguồn lực lượng lao động ít hơn, sử dụng tác dụng không gian, máu kiệm thời hạn sản xuất. Ngoài ra bảo vệ cung cấp các dịch vụ với giá rẻ hơn và bao gồm ít lỗi hơn so với hệ thống kinh doanh truyền thống. Từ kia gia tăng kết quả kinh doanh của tổ chức.

Nếu doanh nghiệp của công ty đang lộ diện một số vụ việc dưới đây, hãy vận dụng Lean Manufacturing:

Khó đạt mục tiêu sản xuấtKế hoạch phân phối không cân nặng bằngNhiều giá thành phát sinhChu kì phân phối dàiNhững khâu không quan trọng xuất hiện nay nhiềuThời gian chờ đợi dàiNhân viên có tương đối nhiều thời gian nhàn nhã , không đưa về giá trịHàng thêm vào bị tồn khoHồ sơ tồn kho, thông số kỹ thuật, tài liệu bao gồm sai sótDự đoán lệch giá sai lệchDòng thông tin phản hồi quality kémDịch vụ chăm sóc khách sản phẩm kém

Vì Lean Manufacturing loại để nhiều vấn đề liên quan đến lịch tiếp tế và cân bằng chuyền yếu nên quy mô sản xuất tinh gọn gàng này đặc biệt quan trọng thích hợp cho các công ty không có hệ thống Hoạch định mối cung cấp lực doanh nghiệp (ERP) hoặc chưa xuất hiện hệ thống để hoạch định yêu cầu vật tứ (MRP), lịch cung cấp hay điều phối sản xuất. Lean Manufacturing cũng tương thích cho những ngành có kế hoạch ưu tiên việc rút ngắn thời hạn chu kỳ chế tạo tới mức tối thiểu nhằm tạo thừa thế mạnh trong tuyên chiến đối đầu và cạnh tranh cho công ty.

*

Khi Lean Manufacturing được ứng dụng cùng những doanh nghiệp có triển khai ERP, MES hoặc các phần mềm cung cấp khác, bây giờ Lean Manufacturing trở thành Digital Lean, một phương pháp triển khai không ngừng mở rộng của những nguyên tắc Lean lõi, giúp công ty lớn phát huy năng lượng sản xuất tinh gọn dựa trên những thành tựu của cuộc bí quyết mạng công nghiệp 4.0.

Việc áp dụng mô hình Lean trong cấp dưỡng tinh gọn mang lại công dụng rất lớn. Vì vậy nếu những doanh nghiệp chế tạo xuất khẩu có thể vận dụng quy mô này vào sản xuất, chắc chắn sẽ góp đa số trong câu hỏi tăng năng suất lao động, cắt giảm ngân sách sản xuất, tăng khả năng đối đầu của sản phẩm trên thị phần quốc tế.